Εγχώρια μικροσκοπικά ρουλεμάν, πλήρεις προδιαγραφές, υψηλή ακρίβεια

Εγχώρια μικροσκοπικά ρουλεμάν, πλήρεις προδιαγραφές, υψηλή ακρίβεια

Τα ρουλεμάν αποτελούν βασικό στοιχείο που χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα και εξοπλισμό για τη μείωση της τριβής, την υποστήριξη της περιστροφικής κίνησης και τη μεταφορά φορτίων. Στη βιομηχανική παραγωγή και την καθημερινή ζωή, μπορούμε να δούμε την εφαρμογή των ρουλεμάν, όπως κινητήρες αυτοκινήτων, ηλεκτρικούς κινητήρες, ανεμογεννήτριες κλπ. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε την ανάλυση προϊόντων των ρουλεμάν.

Πρώτα απ 'όλα, οι τύποι των ρουλεμάν είναι πολύ πλούσιοι, σύμφωνα με διαφορετικές αρχές εργασίας και σενάρια εφαρμογών, μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: κυλιόμενα ρουλεμάν και συρόμενα ρουλεμάν. Τα κυλιόμενα ρουλεμάν αποτελούνται από έναν εσωτερικό δακτύλιο, έναν εξωτερικό δακτύλιο, ένα κυλιόμενο στοιχείο και ένα κλουβί που κυλά μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών δακτυλίων μέσω των κυλιόμενων στοιχείων για τη μείωση των φορτίων τριβής και μεταφοράς. Τα απλά έδρανα, από την άλλη πλευρά, σχηματίζουν ένα λίπανση μεμβράνης μεταξύ των εσωτερικών και των εξωτερικών δαχτυλιδιών με λιπαντικό, μειώνοντας την τριβή.

Δεύτερον, τα υλικά των ρουλεμάν είναι επίσης πολύ διαφορετικά και τα κοινά είναι μεταλλικά ρουλεμάν και πλαστικά ρουλεμάν. Τα μεταλλικά ρουλεμάν είναι συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα, το οποίο έχει υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά, και είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα εργασίας υψηλής ταχύτητας και υψηλής ταχύτητας. Τα πλαστικά ρουλεμάν, από την άλλη πλευρά, έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και αυτόματες ιδιότητες και είναι κατάλληλα για ορισμένα ειδικά περιβάλλοντα, όπως εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων και χημικά εργοστάσια.

Επιπλέον, η ακρίβεια του ρουλεμάν είναι επίσης ένας από τους βασικούς δείκτες της ανάλυσης του προϊόντος. Όσο υψηλότερη είναι η ακρίβεια, τόσο μικρότερη είναι η απώλεια τριβής του ρουλεμάν και η ομαλότερη λειτουργία. Οι κοινοί βαθμοί ακρίβειας ρουλεμάν είναι P0, P6, P5, κλπ., Από τις οποίες το P0 είναι η πιο κοινή κατηγορία ακρίβειας. Για κάποιο εξοπλισμό που απαιτεί υψηλή ακρίβεια, όπως τα αεροδιαστημικά οχήματα και τα όργανα ακρίβειας, απαιτούνται υψηλότερες κατηγορίες ρουλεμάν.

Επιπλέον, η απόδοση σφράγισης του ρουλεμάν είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στην ανάλυση του προϊόντος. Η καλή απόδοση σφράγισης μπορεί να αποτρέψει τη σκόνη, τα υγρά και άλλες ακαθαρσίες να εισέλθουν στο εσωτερικό του ρουλεμάν, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν. Οι συνήθεις μέθοδοι στεγανοποίησης περιλαμβάνουν τη σφράγιση μεταλλικού καπακιού, τη στεγανοποίηση από καουτσούκ και τη σφράγιση στεγανοποίησης.

Τέλος, η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες στην ανάλυση του προϊόντος. Η διάρκεια ζωής της υπηρεσίας επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, όπως το φορτίο, την ταχύτητα, τις συνθήκες λίπανσης και τη θερμοκρασία λειτουργίας. Οι κατασκευαστές συχνά παρέχουν δεδομένα σχετικά με την ονομαστική ζωή των ρουλεμάν για να βοηθήσουν τους χρήστες να επιλέξουν το σωστό ρουλεμάν.

Εν ολίγοις, ως σημαντικό μέρος του μηχανικού εξοπλισμού, η ανάλυση προϊόντων των ρουλεμάν πρέπει να εξετάσει παράγοντες όπως ο τύπος εδράνου, το υλικό, η ακρίβεια, η σφράγιση της απόδοσης και η διάρκεια ζωής. Μέσω της ορθολογικής επιλογής και χρήσης των ρουλεμάν, η απόδοση και η αξιοπιστία του εξοπλισμού μπορεί να βελτιωθεί και το κόστος συντήρησης μπορεί να μειωθεί